Quelles sont les compétences qu’il faut développer pour maitriser les méthodes de fabrication mécanique?
Pour exercer le métier des Méthodes de Fabrication Mécanique, il faut pouvoir répondre aux questions suivantes :
- Comment établir des processus de production ?
- Comment choisir, entre plusieurs procédés de travail et plusieurs processus celui ou ceux qui seront les plus rentables, compte tenu de la qualité ?
- Comment choisir les moyens de production les mieux adaptés : machines, outillage, personnes ?
- Comment prévoir les postes de travail, les analyser, pour chaque phase, déterminer le mode opératoire le plus rationnel ?
- Comment rechercher les meilleures conditions d’exploitation du matériel et proposer l’outillage nécessaire ?
- Comment proposer les adaptations nécessaires en ce qui concerne l’implantation des machines et les aires de stockage ?
- Comment établir les temps d’exécution ?
- Comment participer à la mise en route de la fabrication ?
- Comment prendre la responsabilité de la qualité des produits pour les factures liées à la méthode d’exécution (FAO) ?
Sommaire
La formation proposée par notre centre permet d’acquérir toutes les compétences nécessaires pour maitriser les Méthodes de Fabrication Mécanique.
MODULE 1 - FABRICATION DE PIECES D’USINAGE SIMPLE EN TOURNAGE - MÉTHODES DE FABRICATION MÉCANIQUE
- Suivre et appliquer des consignes.
- Lire et interpréter un dossier de fabrication en rapport avec le travail.
- Préparer les opérations élémentaires de travail.
- Sélectionner les outils de coupe et de contrôle.
- Préparer la machine-outil conventionnelle : Tour.
- Réaliser des opérations d’usinage : Élémentaires et Combinées.
- Contrôler la réalisation.
- Entretenir le poste de travail.
- Consigner et rendre compte du travail réalisé.
MODULE 2 - FABRICATION DE PIECES D’USINAGE SIMPLE EN FRAISAGE - MÉTHODES DE FABRICATION MÉCANIQUE
- Lire et interpréter un dossier de fabrication en rapport avec le travail.
- Préparer les opérations élémentaires de travail.
- Sélectionner les outils de coupe et de contrôle.
- Préparer la machine-outil conventionnelle : Fraiseuse.
- Réaliser des opérations d’usinage : Élémentaires et Combinées.
- Contrôler la réalisation.
- Entretenir le poste de travail.
- Consigner et rendre compte du travail réalisé.
- Optimiser les opérations d’usinage.
MODULE 3 - ANALYSE DE FABRICATION ET GAMME D’USINAGE - MÉTHODES DE FABRICATION MÉCANIQUE
- Lire et comprendre un cahier des charges (qualité, délai et quantité demandée).
- Recueillir tous les renseignements pertinents au projet à développer.
- Comprendre les exigences du client et analyser les données fournées.
- Prendre connaissance des consignes et directives.
- Comprendre la terminologie utilisée en dessins techniques (symbolique, cotation, annotations,…).
- Acquérir la culture technique de base au niveau procédés de fabrication : par enlèvement de matière et par déformation et par moulage.
- Déterminer les paramètres importants de départ de l’analyse.
- Analyser le cahier des charges : dessin de définition et programme de production.
- Repérer les surfaces à usiner, les surfaces de départs et de références.
- Analyser les contraintes de fabrication qui imposent ou modifient l’ordre chronologique des phases et des opérations d’usinage d’une pièce.
- Déterminer les moyens (machines et outillages).
- Déterminer les conditions d’usinage et les paramètres de coupe.
- Définir le positionnement isostatique et l’ablocage des pièces en cours d’usinage.
- Etablir et justifier la cotation de fabrication.
- Élaborer le processus d’usinage d’une pièce mécanique et mécano-soudée.
- Réaliser des études comparatives.
- Justifier et argumenter en utilisant un graphique de rentabilité.
- Justifier et argumenter ses choix techniques.
- Transcrire les consignes de façon claires et rigoureuses.
- Savoir s’identifier à la personne qui va exécuter le travail.
- Utiliser les imprimés du bureau des méthodes.
- Rendre les documents traçables, claires et univoques.
- Produire la documentation complète de fabrication (dossier des fabrication).
MODULE 4 - ANALYSE DE PRODUITS ET GAMME DE MONTAGE - MÉTHODES DE FABRICATION MÉCANIQUE
- Lire et comprendre un cahier des charges (qualité, délai et quantité demandée).
- Recueillir tous les renseignements pertinents au projet à développer.
- Comprendre les exigences du client et analyser les données fournées.
- Prendre connaissance des consignes et directives.
- Comprendre la terminologie utilisée en dessins techniques (symbolique, cotation, annotations,…).
- Déterminer les paramètres importants de départ de l’analyse.
- Analyser le cahier des charges : Plan d’ensemble et programme de production.
- Analyser les contraintes de fabrication qui imposent ou modifient l’ordre chronologique des phases et des opérations de montage d’une pièce.
- Elaborer le processus de montage d’un ensemble mécanique.
- Transcrire les consignes de façon claires et rigoureuses.
- Savoir s’identifier à la personne qui va exécuter le travail.
- Utiliser les imprimés du bureau des méthodes.
- Rendre les documents traçables, claires et univoques.
- Produire la documentation complète de montage (dossier de montage).
MODULE 5 - DETERMINATION DES TEMPS DE FABRICATION - MÉTHODES DE FABRICATION MÉCANIQUE
- Prendre connaissance des consignes et directives.
- Calculer les temps technologiques en tenant compte des conditions de coupe ou d’usinage.
- Déterminer les temps prévisionnels d’exécution des opérations manuelles dans une phase d’usinage.
- Chronométrer des opérations et interpréter les mesures obtenues des temps d’exécution.
- Étudier et optimiser un cycle de travail.
MODULE 6 - ELABORATION ET CONSTITUTION DU DOSSIER DE FABRICATION - MÉTHODES DE FABRICATION MÉCANIQUE
- Analyser le cahier des charges.
- Recueillir tous les renseignements pertinents au projet à développer.
- Comprendre les exigences du client et analyser les données fournées.
- Prendre connaissance des consignes et directives.
- Connaître les différents procédés de fabrication.
- Effectuer une étude comparative.
- Etablir et comparer des modes opératoires mettant en oeuvre des moyens différents.
- Connaître les techniques d’usinage des pièces longues et flexibles.
- Etablir des modes opératoires pour des pièces longues et flexibles en séries moyennes renouvelables.
- Maîtriser la cotation de fabrication et les transferts de cotes et la notion d’isostatisme.
- Paramétrer le choix d’un brut pour une moyenne série renouvelable.
- Analyser la fabrication des pièces comportant tout type de denture et des traitements thermiques.
- Analyser la fabrication des arbres cannelés comportant des taillages de dentures diverses.
- Programmer manuellement une machine outil à commande numérique.
- Constituer le dossier de mise en fabrication d’une pièce à partir d’un cahier des charges.
- Analyser la fabrication des pièces de très grande précision.
- Classer en familles de pièces.
- Effectuer des études de phases, chiffrer les temps et devis.
- Analyser la fabrication des pièces déformables en séries renouvelable.
- Conduire une recherche d’information sur des procédés non traditionnels.
- S’informer sur les techniques et les instruments de contrôle.
- S’entraîner à la vision spatiale de paramètres variables.
- Elaborer la gamme de contrôle d’une pièce en production de série importante.
- Analyser et critiquer le plan de la pièce.
- Rechercher la méthode de production optimale.
MODULE 7 - INITIATION DE BASE EN ELECTRONIQUE - MÉTHODES DE FABRICATION MÉCANIQUE
- Lire des schémas de circuits.
- Expliquer la fonction des composants des circuits.
- Expliquer sommairement le fonctionnement des circuits.
- Mesurer les valeurs des circuits.
- Comparer les valeurs mesurées aux données dorigine.
- Expliquer les écarts.
MODULE 8 - GESTION DE PRODUCTION ORGANISÉE - MÉTHODES DE FABRICATION MÉCANIQUE
- Comprendre le fonctionnement et la démarche des entreprises du secteur de la fabrication mécanique qui appliquent une gestion globale de la production.
- Participer activement à la mise en place et au maintien d’un système de gestion de la production.
- Assister la gestion de production dans ces différentes tâches d’ordonnancement, lancement et suivi.
MODULE 9 - CONCEPTION ET DESSIN DʼOUTILLAGES DE PRODUCTION - MÉTHODES DE FABRICATION MÉCANIQUE
- Connaître les fonctions et qualités d’un montage d’usinage.
- Connaître les différents catégories de montage d’usinage .
- Connaître les notions de base d’ergonomie et d’économie du mouvement.
- Etudier et dessiner un montage d’usinage pour une phase de fraisage
- Etudier et dessiner un montage d’usinage pour une phase de tournage.
- Etudier et dessiner un montage d’usinage pour une phase de perçage.
- Etudier et dessiner un montage de contrôle.
- Optimiser le coût d’un montage d’usinage.
- Prendre connaissance des directives et analyser la demande.
- Etudier et dessiner un montage d’usinage pour une phase de fraisage ou d’alésage.
- Etudier et dessiner un montage d’usinage pour une phase de tournage.
- Etudier et dessiner un montage d’usinage pour une phase de perçage.
- Etudier et dessiner un montage de contrôle.
- Optimiser le coût d’un montage d’usinage.
- Rédiger les documents accompagnant les porte pièces.
- Analyser une phase de fabrication.
- Étudier le montage : Concevoir, Dessiner, Le plan d’ensemble et Les plans de définition.
- Réaliser le montage.
- Utiliser le montage.
MODULE 10 - CALCULS DU PRIX DE REVIENT INDUSTRIEL ET ETABLISSEMENT DU DEVIS - MÉTHODES DE FABRICATION MÉCANIQUE
- Recueillir tous les renseignements pertinents à l’étude à développer.
- Comprendre les exigences du client et analyser les données fournées.
- Prendre connaissances des consignes et directives.
- Définir la « sous-traitance » et son importance dans l’environnement économique.
- Se positionner en tant que sous-traitants.
- Définir les « donneurs d’ordre » et leur importance dans l’environnement économique.
- Se positionner en tant que donneur d’ordre.
- Expliquer le chemin ou la procédure d’une demande de prix.
- Expliquer le circuit administratifs et documents obligatoires dans les relations donneurs d’ordres et sous-traitants.
- Traiter une demande de prix.
- Définir un devis, son importance et ses qualités.
- Distinguer les paramètres constituant les coûts.
- Etablir le prix de revient d’une pièce et élaborer un devis.
MODULE 11 - OPTIMISATION ET AMELIORATION DE LA PRODUCTION - MÉTHODES DE FABRICATION MÉCANIQUE
- Connaître les principes de l’OST.
- Interpréter les consignes, les directives et les buts d’une organisation des postes de travail ou de contrôle
- Se soucier de l’amélioration de la productivité.
- Appliquer les méthodes et outils de résolution de problèmes.
- Etudier et simplifier un circuit de fabrication.
- Connaître les règles d’hygiène et sécurité dans un atelier de mécanique générale.
- Connaître les moyens de manutentions.
- Proposer l’implantation des machines et des aires de stockage ainsi que les manutentions adaptés.
- Avoir des notions sur l’approche systémique.
- Etudier et simplifier un poste de travail.
- Se soucier de l’importance du temps de changement de série.
- Réduire les temps de changement de production.
MODULE 12 - MATÉRIAUX-PROCÉDÉS DE MISE EN FORME-TRAITEMENTS - MÉTHODES DE FABRICATION MÉCANIQUE
- Désigner des matériaux métalliques ferreux et non ferreux.
- Choisir un métal ferreux et non ferreux en fonction des besoins et des performances mécaniques utiles en construction de qualité courante.
- Choisir le type d’essai mécanique en fonction de l’application envisagée.
- Choisir les traitements thermiques (TT) et mécaniques en fonction des performances recherchées.
- Choisir le brut en fonction des critères techniques et économiques.
- Choisir un matériau de synthèse en fonction de son utilisation et des performances mécaniques utiles en construction de qualité courante et dialoguer avec un spécialiste.
MODULE 13 - PROGRAMMATION, REGLAGE ET CONDUITE DES MOCN - MÉTHODES DE FABRICATION MÉCANIQUE
- Etablir le mode opératoire pour la réalisation d’une pièce en commande numérique (tournage ou fraisage).
- Etablir manuellement le programme permettant la réalisation d’une pièce sur MOCN.
- Etablir à l’aide d’une assistance informatique FAO le programme permettant la réalisation d’une pièce sur MOCN.
- Régler et piloter une MOCN pour une petite série de pièce simple.
- Etablir le mode opératoire pour la réalisation d’une pièce en commande numérique (tournage ou fraisage).
- Etablir manuellement le programme permettant la réalisation d’une pièce sur MOCN.
- Etablir à l’aide d’une assistance informatique FAO le programme permettant la réalisation d’une pièce sur MOCN.
MODULE 14 - CONDUITE ET GESTION DE PROJETS D'INDUSTRIALISATION - MÉTHODES DE FABRICATION MÉCANIQUE
- Connaître l’intervention d’un « méthodiste » dans un projet d’industrialisation d’un produit mécanique.
- Décrire le comportement à adopter en groupe de projet
- Décrire les étapes de la planification et expliquer les outils utilisés à chaque étape.
- Avoir le sens de responsabilité individuelle
- Préciser les critères et modalités de contrôle de résultat (les indicateurs de mesures et tableau de bord).
- Communiquer autour d’un projet (avec client, fournisseur, sous-traitant et hiérarchie).
- Gérer le système documentaire.
- Savoir s’exprimer techniquement.
- Argumenter et justifier ces choix.
MODULE 15 - DEFINITION ET COTATION FONCTIONNELLE DE PIECES MECANIQUES - MÉTHODES DE FABRICATION MÉCANIQUE
- Lire et comprendre un dessin d’ensemble ou de sous-ensemble mécanique.
- Etudier les guidages en translation et rotation et les liaisons relatives des pièces entre elles.
- Etablir des schémas fonctionnels de transmission de mouvement.
- Faire une étude critique avec modification éventuelle de mécanismes simples.
- Analyser fonctionnellement un mécanisme et déterminer les cotes dimensionnelles et les tolérances géométriques.
- Appliquer les principes de la cotation fonctionnelle de définition.
- Déterminer la cotation et les tolérances dimensionnelles des pièces.
- Appliquer des tolérances et des états de surfaces économiquement acceptables.
- Exécuter des dessins de définition des pièces mécaniques.
- Préparer les dessins de définition des pièces mécaniques, déterminer les cotes dimensionnelles et les tolérances géométriques.
- Etre autonome en réalisation de dessin de définition.
MODULE 16 - CAO - FAO - MÉTHODES DE FABRICATION MÉCANIQUE
- Maîtriser les notions de base de la géométrie et de la trigonométrie.
- Analyser le dessin de définition de la pièce et déterminer les coordonnées des points principaux.
- Entretenir le matériels informatiques.
- Utiliser les fonctionnalités courantes de la DAO/CAO.
- Connaître l’importance de la FAO dans le cycle de production.
- Utiliser toutes les fonctionnalités de la FAO.
- Connaître les modes de transfert des fichiers d’un logiciel à un autre.
- Exploiter en FAO le dessin (ou le fichier) d’une pièce simple et complexe fait en DAO/CAO.
- Maîtriser les notions de base de la géométrie et de la trigonométrie.
- Analyser le dessin de définition de la pièce et déterminer les coordonnées des points principaux.
- Entretenir les matériels informatiques.
- Utiliser les fonctionnalités courantes de la DAO/CAO.
- Connaître l’importance de la FAO dans le cycle de production.
- Utiliser toutes les fonctionnalités de la FAO.
- Connaître les modes de transfert des fichiers d’un logiciel à un autre.
- Exploiter en FAO le dessin (ou le fichier) d’une pièce simple et complexe fait en DAO/CAO.
MODULE 17 - ÉLECTRICITÉ INDUSTRIELLE - MÉTHODES DE FABRICATION MÉCANIQUE
- Expliquer les modes de production et de déplacement du courant électrique.
- Résoudre des problèmes de calcul relatif à application de la loi d’Ohm et aux notions de puissance et d’énergie.
- Décrire les caractéristique et le mode d’utilisation des instruments de mesure des paramètre électriques.
- Schématiser un circuit électrique.
- Poser et raccorder les composants d’un circuit.
- Vérifier le fonctionnement d’un circuit.
- Assurer les différents types de démarrage des moteurs monophasés.
- Assurer la protection et le démarrage des différents types des moteurs triphasés.
MODULE 18 - SYSTÈMES AUTOMATISÉS - MÉTHODES DE FABRICATION MÉCANIQUE
- Concevoir un schéma hydraulique et pneumatique (simple, limité à un mouvement en L et U ) et d’établir la nomenclature des composants.
- Analyser le fonctionnement d’un mécanisme et établir un Grafcet.
- Rédiger le cahier des charges fonctionnel et positionner les composants indiqués par le spécialiste.
MODULE 19 - REPRÉSENTATION DE PIÈCES MÉCANIQUES EN DESSIN INDUSTRIEL - MÉTHODES DE FABRICATION MÉCANIQUE
- Dessiner aux instruments des pièces simples de mécanique.
- Dessiner des vues, des coupes et des sections a partir du dessin d’une pièce complètement définie.
- Dessiner en perspective une pièce mécanique simple définie par ces vues en dessin géométral.
- Représenter des petits ensembles mécanique simple – définir les ajustements.
- Extraire une pièce d’un ensemble et employer une cotation fonctionnelle de définition.
- Respecter, choisir et représenter les composants mécaniques de base (visserie, clavettes, roulements; engrenages, joint, courroies, chaînes, etc.) en s’aidant de la documentation technique.
- Lire un dessin d’ensemble et exécuter un dessin de définition.
MODULE 20 - MÉTROLOGIE DIMENSIONNELLE ET GÉOMÉTRIQUE - MÉTHODES DE FABRICATION MÉCANIQUE
- Analyser les objectifs de qualité.
- Préparer son travail.
- Effectuer les mesures.
- Analyser les écarts.
- Prendre une décision : Auto – contrôle, Rendre compte.
MODULE 21 - MATHÉMATIQUE ET MÉCANIQUE APPLIQUÉE - MÉTHODES DE FABRICATION MÉCANIQUE
- Effectuer des calculs professionnels d’atelier.
- Vérifier l’équilibre d’un corps dans l’espace.
- Calculer les efforts aux appuis et estimer le dimensionnement d’un composant mécanique simple soumis à des efforts dans l’espace et dont on connaît le point d’application, la direction, le sens et l’intensité.
- Modéliser un mécanisme et calculer analytiquement les trajectoires et les vitesses relatives des différents composants.
- Déterminer les puissances mises en jeux dans le déplacement d’un corps.
- Maîtriser les principes de bases de la mécanique vibratoire.
- Maîtriser le calcul des fonctions différentielles du 1er et 2ème degré.
MODULE 22 - RÉSISTANCE DES MATERIAUX - MÉTHODES DE FABRICATION MÉCANIQUE
- Définir et calculer les contraintes simples dans une poutre isostatique soumise à des efforts coplanaires et dans l’espace.
- Dimensionner en statique des composants mécaniques en tenant compte de la pression du contact.
- Calculer et vérifier des éléments d’assemblage rivés, vissés ou soudés.
- Dimensionner et vérifier un composant métallique en tenant compte des déformations.
- Dimensionner et vérifier les enveloppes et solides d’égale résistance.
MODULE 23 - BUREAUTIQUE - MÉTHODES DE FABRICATION MÉCANIQUE
- Expliquer la fonction du micro-ordinateur.
- Décrire les types de micro-ordinateurs.
- Nommer des modèles de microordinateurs.
- Différencier les micro-ordinateurs.
- Identifier les éléments constituant l’environnement d’un micro-ordinateur.
- Énumérer les fonctions et les caractéristiques des périphériques.
- Différencier les connexions d’entrée ou de sortie d’un micro-ordinateur.
- Décrire les caractéristiques de la communication en série et en parallèle.
- Expliquer l’importance des soins à apporter au micro-ordinateur et à ses périphériques.
- Raccorder les différents périphériques au micro-ordinateur.
- Expliquer le rôle des systèmes d’exploitation.
- Différencier les commandes internes des commandes externes du DOS.
- Expliquer les commandes du (DOS) et de(Windows).
- Énumérer les principes des systèmes de fichiers.
- Effectuer des opérations à partir des systèmes d’exploitation DOS et Windows.
- Décrire les opérations de formatage du disque rigide.
- Expliquer la notion de sous-répertoire.
- Décrire les opérations de sauvegarde du disque rigide sur disquettes.
- Décrire les opérations de restauration de fichiers sous DOS et sous Windows.
- Exécuter la gestion d’un disque rigide.
- Expliquer les principales fonctions des logiciels d’application de base.
- Exécuter des opérations simples sur des logiciels d’application de base : Traitement de texte, Tableur, Base de données et Dessin.